产品特性
高刚性铸件体
底座、立柱、横梁、工作台、滑座、机头等各重要铸件体均采用铸铁,经由有限元素分析计算,设计出坚稳的床台结构,达到刚性倍增与质量的工程需求,每件均经过内应力消除处理,确保长久不变形,并具的抗弯及抗扭应力,更能确保各铸件体的稳定性。
高刚性双层璧横梁及机头设计
横梁及机头铸件体,采双层璧设计,具的高刚性、抗弯及抗扭应力,除确保各铸件体的稳定性外,相对可提高研削效率与研削精度。
工作台黏贴特氟龙
工作台之滑轨贴有特氟龙,以减少低组尼系数使工作台运行平稳增长机台使用寿命。
前后、上下轴采高精密超荷重线性滑轨
前后与上下轴使用高精密超荷重线性滑轨,其高负荷、低磨耗,能确保小移动量,并确保长期使用之精度。
前后、上下轴精密滚珠导螺杆传动系统
前后、上下轴采精密滚珠导螺杆,搭配机密齿轮箱传动设计,具高传动效率与高传动精度,另搭配MPG机构,手动进给轻巧与精确。
主轴及主轴马达
法兰式主轴采用超精密级之斜角滚珠轴承结构设计,使主轴具有超高之研削刚性及研削精度,配合经动平横制程之V3级主轴马达及双层璧横梁与机头铸件体,具的高刚性、抗弯及抗扭应力,同时亦适合重研削加工。
油压系统
双缸驱动式,配合比率油压系统之设计,使工作台具5-25m/min多段可调之速度,适合多种用途之加工;缓冲之设计,在确保行程安全及震动的减少;透过精密之设计,选用日本制高质量油封,确保滑动顺畅及使用寿命。
油冷却机装置
油压系统经由恒温油冷却机达到冷却效果,避免铸件热变形,确保机台之精度。
横磨头自动补偿伺服砂轮修整器
配备横磨头自动补偿伺服砂轮修整器,砂轮修整时可于操作面板上操控,除能显现出他的方便、安全与灵活性外亦具高效率与高精度之性能。
日本三菱PLC控制系统
采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统及三菱AC伺服马达,控制线路比一般传统线路少,易于维护、修改与监测。
活动式操作系统
操作箱采活动式操作面板设计,操作完全集中于操作面板上,不妨害工件加工,视工件大小,随时可移动操作箱便于随时加工修正之操作,更能显现出他的方便、安全与灵活性。
操作方式
简易化人机接口设计,操作功能一目了然,符合人体工学,操作方便配备高质量,高效率之触摸式屏幕,触感佳,使用寿命长。
规格表
项 目
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规 格
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单 位
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KGP-1224/1232L
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能 力
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工作台面尺寸(长*宽)
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mm
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1200×2400/3200
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门柱宽度
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mm
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1450
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工作台进给
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工作台最大承载重量
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kgs
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5000/6500
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工作台速度
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M/min
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5-25
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横磨头
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工作台面至主轴中心最大距离
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mm
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950
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砂轮尺寸
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mm
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Φ510×100×Φ203.2
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主轴马达
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HP
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20
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立磨头(选配)
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工作台面至主轴中心最大距离
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mm
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-
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旋转角度
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度
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-
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砂轮尺寸
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mm
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-
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主轴马达
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HP
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-
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尺寸重量
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横 磨 头
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机器高度
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mm
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4100
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占地面积(长×宽)
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mm
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8700/12300×3400
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净重
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kgs
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24000/28000
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毛重
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kgs
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28000/32000
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横磨头
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机器高度
|
mm
|
-
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占地面积(长×宽)
|
mm
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-
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净重
|
kgs
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-
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毛重
|
kgs
|
-
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